数控编程软件有哪些（数控ug编程软件）

数控编程软件有哪些由本站整理编辑，为你带来全面的数控ug编程软件内容阅读。一起跟小编来看看吧！

数控编程软件有哪些

数控机床编程常用软件主要有三种，分别是CAM软件、CAD软件和PostProcessor软件。CAM软件是用于生成数控机床加工程序的软件，它可以根据工件的三维CAD模型和加工工艺参数自动生成加工程序。常见的CAM软件有MasterCAM、UG、Pro/E等。CAD软件则是用于进行工件三维模型设计的软件，它可以帮助用户快速地进行工件的几何建模和构建。常见的CAD软件有AutoCAD、SolidWorks、CATIA等。最后是PostProcessor软件，它是用于将CAM软件生成的加工程序转化成数控机床可识别的G代码的软件。常见的PostProcessor软件有PowerMill、FeatureCAM等。总的来说，数控机床编程涉及到的软件比较多，不同的软件有不同的功能，可以根据加工需求选择合适的软件组合。关键在于深入理解软件的使用方法和工作原理，才能编写出高质量的数控机床加工程序。

数控ug编程软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

参考资料

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

参考资料：

百度百科——MASTERCAM

百度百科——worknc

百度百科——UG（交互式CAD/CAM系统）

百度百科——CamWorks

百度百科——CAXA数控车(CAM)

五轴编程软件排名

现在CAD/CAM行业中普遍使用的是MASTERCAM、CIMATRON、PRO-E、UG、CATIA、CAD...

1、MASTERCAM是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，工厂的CNC师傅70%使用MASTERCAM，它集画图和编程于一身，绘制线架构快，缩放功能好。

2、CIMATRON是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于MASTERCAM，弥补了MASTERCAM的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中99%使用CIMATRON与MASTERCAM，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E在这时候走进中国大陆。

3、Pro/E是美国PTC（参数技术*）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体。97年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有Pro/ENGINEER软件。它与UG都是最好的画图软件，但PRO-E在大陆更流行。用PRO-E画图，用MASTERCAM和CIMATRON加工已经公认。

4、SiemensNX(简称UG)进入大陆比PRO-E晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的CAD/CAE/CAM高端软件，UG软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今UG在全球已拥有17000多个客户。UG自90年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。

常用数控加工软件背景及特点介绍

（1）Mastercam

美国CNC公司开发的基于PC*的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

（2）SiemensNX

是西蒙子公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。

UG优点:

1.提供可靠、精确的刀具路径

2.能直接在曲面及实体上加工

3.良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面

4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径

5.完整的刀具库

6.加工参数库管理功能

7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割

8.大型刀具库管理

9.实体模拟切削

10.泛用型后处理器等功能

11.高速铣功能

（3）Pro/E

是美国PTC（参数技术*）开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。

具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。

Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E，编程加工采MASTERCAM和CIMATRON是目前通行的做法。

（4）CimatronCAD/CAM系统

以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机*上实现三维CAD/CAM全功能的系统。

该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。

CimatronCAD/CAM系统在*上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。

（5）FeatureCAM

美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，基于工艺卡片的编程模式。

全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。

DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。

近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。

（6）EdgeCAM

英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。

（7）Catia

Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。

CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。

（8）VERICUTVERICUT

美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。

不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。

编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。

现在CAD/CAM行业中普遍使用的是MASTERCAM、CIMATRON、PRO-E、UG、CATIA、CAD...

其中可转换编程的是MASTERCAM。常用编程的是数控仿真系统。LIFECAM，PRESSCAM二种是世上最快最容易学的2D铣床自动编程的软件，会CAD便可，现在软件开发得很好用，一天学会编程，而且又快又好,一人能编十台机五金模的程式。

答:十大数控编程软件如下：

一是编程狮；

二是点个猫；

三是慕课网；

四是扇贝编程；

五是CSDN；

六是Python编程狮；

七是开源中国；

八是51CTO；

九是数控编程；

十是车工计算。此外售后也是相当出色，如果在使用过程中有任何软件质量问题联系EDGECAM技术*都会派出工程师前去解答。

第一名，UG，这个可以称得上CAD／CAM界的鼻祖，1960年代麦道飞公司为绘制飞机复杂曲面零件及数控加工开发出的软件系统。

虽然UG的设计建模功能也很强，但在数控编程方面似乎更受欢迎，也是我知道的第一个数控编程软件，尤其是模具行业，几乎是标配软件。而且也适合初学者入门使用，因为相关的教程资料特别丰富、细致。上手快，通用性好，加工策略丰富，新版NX还有专门的叶轮编程模块。NX是UG被西门子收购后的新名字，有西门子的大力支持，相信UG在数控编程加工领域会更进一步。

第二名，Mastercam，号称全球用户第一的专业数控编程软件，据说编程效率非常高，后处理特别完善。因为本人没用过，推测其编程能力上应该超过UG的，毕竟是专业做数控的。不过UG这类综合性CAD／CAM软件用户很多，包括大量非数控的机械设计师，所以知名度更高些。

第三名，PowerMILL，由英国Delcam公司出品，功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。目前用户呈明显增长趋势，尤其是模具加工行业，几乎是标配使用。看来是有真本领的，最受推崇的首先是安全，防撞刀检测很准确，而且刀路计算与加工效率高，能为用户省钱，老板员工都喜欢。

第四名，Cimatron，来自以色列的专业数控编程软件，中文名好像叫“思美创”，早期在南方很火的，主要也是模具、电极加工。近年表现不温不火，我知道它主要是“模具大王”查鸿达前辈极力推崇，当然查老师主要是拿来建模、分模，据说内存占用极小，运算很强。

第五名，Hypermill，号称“五轴王者”，五轴刀路非常厉害，不过很遗憾，现实我中从没见过用它数控编程干活的，网上都是一些机床大厂炫技的视频，里面使用HM编程。

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言"，不同的是,现在计算机市场以微软的Windows为绝对优势。

数控编程广泛应用于机械制造行业，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

数控编程必背50个代码

数控车床编程代码如下：

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 

M04主轴逆转 

M05主轴停止 

M10 M14 。M08 主轴切削液开 

M11 M15主轴切削液停 

M25 托盘上升 

M85工件计数器加一个 

M19主轴定位 

M99 循环所以程式 

G 代码 

G00快速定位 

G01主轴直线切削 

G02主轴顺时针圆壶切削 

G03主轴逆时针圆壶切削 

G04 暂停 

G04 X4 主轴暂停4秒 

G10 资料预设 

G28原点复归 

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 

G41 刀尖左侧半径补偿 

G42 刀尖右侧半径补偿 

G40 取消 

G97 以转速 进给 

G98 以时间进给 

G73 循环 

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 

G11 00 数据设置取消 模态 

G17 16 XY平面选择 模态 

G18 16 ZX平面选择 模态 

G19 16 YZ平面选择 模态 

G20 06 英制 模态 

G21 06 米制 模态 

G22 09 行程检查开关打开 模态 

G23 09 行程检查开关关闭 模态 

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 

G27 00 参考点返回检查 非模态 

G28 00 参考点返回 非模态 

G31 00 跳步功能 非模态 

G40 07 刀具半径补偿取消 模态 

G41 07 刀具半径左补偿 模态 

G42 07 刀具半径右补偿 模态 

G43 17 刀具半径正补偿 模态 

G44 17 刀具半径负补偿 模态 

G49 17 刀具长度补偿取消 模态 

G52 00 局部坐标系设置 非模态 

G53 00 机床坐标系设置 非模态 

G54 14 第一工件坐标系设置 模态 

G55 14 第二工件坐标系设置 模态 

G59 14 第六工件坐标系设置 模态 

G65 00 宏程序调用 模态 

G66 12 宏程序调用模态 模态 

G67 12 宏程序调用取消 模态 

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 

G76 01 精镗循环 非模态 

G80 10 固定循环注销 模态 

G81 10 钻孔循环 模态 

G82 10 钻孔循环 模态 

G83 10 深孔钻孔循环 模态 

G84 10 攻螺纹循环 模态 

G85 10 粗镗循环 模态 

G86 10 镗孔循环 模态 

G87 10 背镗循环 模态 

G89 10 镗孔循环 模态 

G90 01 绝对尺寸 模态 

G91 01 增量尺寸 模态 

G92 01 工件坐标原点设置 模态

以上就是本站小编整理的关于数控编程软件有哪些的相关知识，内容来源网络仅供参考，希望能帮助到你。